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        制磚廠尾氣粉塵處理系統 方案書

        發布日期:2019-03-22 點擊次數:187次 責任編輯:中基機械
        在線詢價統一咨詢熱線:17839888898
        摘要:
               一、設備概述
         
               本方案為制磚廠尾氣粉塵處理系統,一臺設備配套一套除塵系統,設計方案用于捕集和處理制磚生產排放尾氣中的粉塵,使其達到國家環保要求。
         
               二、設備組成:
         
               噴霧冷卻塔、管道、氣箱脈沖布袋除塵器、引風機、電控系統等組成。
         
               三、設備組成:
         
               1、噴霧冷卻塔結構與原理
         
               高溫煙氣由冷卻塔上部進入,煙氣在灰斗側部排出。經過上錐體部分時風速由20m/s降低至2.0m/s(最大值),通過高壓噴槍向高溫煙氣噴入適當的高速極微細水滴,使高溫煙氣瞬間降溫同時與煙氣中粉塵顆粒發生非彈性碰撞,使塵粒能聚集長大而塵降下來,達到除塵目的,塔體中上部設有清洗噴嘴做為沖洗塔體積垢用。噴霧裝置設計為順噴,即冷卻水霧流向與氣流相同,塔內斷面氣流速度在2.0m/s以下。若氣流速度增大則從須增大塔體的有效高度,以便氣在塔內有足夠的停留時間(停留時間一般5~8s),使其水霧容易達到充分蒸發的目的,噴槍噴入的霧滴直徑要求很細(霧滴的粒徑越少,干燥的時間也就越短),使其霧滴在與高溫氣體接觸的很短時間內,吸收煙氣量熱后,全部汽化。
         
               冷卻塔內徑,為了確保霧滴在塔內有較充分的蒸發時間,冷卻塔有效高度取11米,塔體材質采用碳鋼材質,厚度6mm。塔內設有冷卻和除塵有關鍵設備——噴槍和噴嘴。在冷卻塔擴徑處設噴槍做為降溫及除塵用,霧化效果60-80微米。噴槍的水氣都采用進口的模擬量自控閥門,根據進出口的溫度檢測數據,自動調節水量和氣量,保證出口煙氣溫度在130±20℃范圍內的同時,下灰口回收的煙灰干燥,不結塊。
         
               設計特點要求
         
               (1、噴霧裝置設計為順噴,即冷卻水霧流向和氣流相同。
         
               (2、塔速:冷卻塔內斷面氣流速度應在2.0m/s以下。
         
               (3、煙氣在塔內停留的時間,停留時間應為5~8s。
         
               (4、噴嘴霧化水霧滴直徑和壓縮空氣氣壓:氣壓應為0.5~0.8MPa,霧滴 直徑應在20~80μm范圍內。
         
               (5、冷卻塔直徑和噴霧錐直徑的關系:設計冷卻塔直徑時要留有余量,要大于噴霧錐的最大直徑,高溫煙氣和高含水率的霧滴相遇并流水份快速蒸發,熱煙氣可以調節霧距形狀和霧滴分布,迫使霧滴在到達塔壁前變成重直運動,以防半干物料粘壁。
         
               2、氣箱脈沖袋式除塵器簡介
         
               氣箱脈沖袋式除塵器是引進美國技術基礎上,吸收德國除塵器技術優點,結合我國實際國情研制開發的除塵器。它綜合分室反吹和噴吹脈沖清灰各類袋收塵器的優點,克服了分室反吹清灰強度不夠,噴吹脈沖清灰和過濾同時進行的缺點,因而擴大了袋收塵器的應用范圍,由于這種類型的收塵器的結構有其特點,所以提高收塵效率,延長了濾袋的使用壽命。它不僅能凈化一般的含塵氣體,還能處理入口濃度達1300g/Nm3的高濃度氣體。廣泛用于水泥行業,在電力、冶金、鋼鐵行業也被廣泛采用。
         
               在國家新的環保標準下,本系列產品可廣泛用于水泥廠的破碎、包裝、庫頂、熟料冷卻機和各種磨機等收塵系統。如用于煤磨收塵,要增設防燃防爆措施,收塵器結構也要相應的改變,還適合于含塵濃度特高氣體的收塵,氣體含塵濃度高達1300g/m3(標)以上,采用本系列收塵器收塵,可不設置旋風收塵器作一級收塵。除用于水泥工業外,也適用于冶金、化工、機械和民用鍋爐等廢氣的收塵。本系列收塵器濾袋的材質,一般采用滌綸針刺氈,允許連續使用溫度小于120℃。 如濾袋采用高溫絳綸針刺氈,其允許使用溫度可達240℃。但這種材質的濾料價格昂貴。如處理的廢氣溫度高于上述濾料的允許溫度,廢氣進入收塵器之前應采取降溫措施。
         
               本系列收塵器為戶外式由不同室數和每室的不同袋數,組成多種不同規格。每室的袋數有32、64、96、和128袋四種。全系列共有33種規格,濾袋直徑均為130mm,濾袋長度有2000mm、2450mm和3060mm三種。本系列收塵器能負壓或正壓操作,其本體結構無任何改變,其收塵效率可達99.9%以上,凈化后氣體的含塵濃度小于30mg/m3(標)。本系列收塵器如用于寒冷地區,當室外采暖計算溫度≤-25℃時,若要增設加熱裝置,收塵器的殼體也要作相應的改變。
         
               2.1PPC系列脈沖袋式除塵器構造和工作原理
         
               系統主要由本體、壓縮空氣系統、控制系統等組成。
         
               本體組成
         
               1)結構框架及箱體——結構框架用于支撐除塵器本體、灰斗及輸灰設備等;包括上箱體、中箱體和灰斗等。
         
               2)濾袋、籠骨和花板——濾灰系統由濾袋和籠骨組成;花板用于支撐濾袋組件和分隔過濾室(含塵段)及凈氣室,并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺;濾袋組件從花板裝入。
         
               3)進氣系統——包括進風導流總管、導流板、進風口的手動調節閥。 
         
               4)排氣系統——包括由排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統。
         
               5)卸灰系統——螺旋輸送機與星型卸灰閥等組成了除塵器的卸灰系統。
         
               6)平臺、欄桿、爬梯及手(氣)動閥門的檢修平臺。
         
               2.2壓縮空氣系統:包括氣包噴吹裝置、氣缸離線閥裝置、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源三聯體等。
         
               2.3控制系統:包括PLC控制柜、現場操作柜。
         
               2.4工作原理:
         
               當含塵氣體從進風口進入收塵器后,首先碰到進出風口中間的斜隔板,氣流便轉向流入灰斗,同時氣流速度變慢,由于慣性作用,使氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗,起到預收塵的作用,進入灰斗的氣流隨后折而向上通過內部裝有金屬骨架的濾袋,粉塵被捕集在濾袋的外表面,凈化后的氣體進入濾袋室上部的清潔室,匯集到出風管排出。PPC128型收塵器的進風口設在灰斗上,氣流進入灰斗后首先碰上進風管端部的擋板,其作用與上述原理相同。收塵器本體分隔成數個箱區,并在每箱側邊出口管道上設有一個氣缸帶動的提升閥。當收塵器過濾含塵氣體一定時間后,清灰控制器就發出信號。第一個箱室的提升閥就開始關閉以切斷氣流。然后這個箱的脈沖閥開啟,以大于5kg/cm2的壓縮空氣沖入凈氣室,清除濾袋上的粉塵。當這個動作完成后(大約6~15秒時間),提升閥重新打開,使這個箱室重新進行過濾工作,并逐一按上述要求進行以至全部清灰完畢。氣箱式脈沖收塵器,是采用分箱式清灰的,清灰時,逐箱隔離、輪換進行。各收塵室的脈沖噴吹寬度和清灰周期,由清灰程序控制器自動連續進行,從而保證了延伸到進口總管下。使進入的含塵煙氣直接進入已擴大的灰斗內達到預收塵的效果,且能去掉易出現堵塞的水平直管。
         
               該收塵器,由于采用整箱大脈沖閥反吹噴射清灰,換袋時,打開頂部蓋子,直接抽出濾袋即可,維護簡單、方便。
         
               3、選型優勢與主要技術特點
         
               眾所周知,時至今日,氣箱脈沖除塵器的技術與工藝已經是大眾通用型設備,這種除塵器所具備的共知的優點與優勢,在此,我公司僅做簡要的說明。而就我公司設計生產的高效低阻PPC型氣箱脈沖布袋除塵器的不同于其他常規設計與形式的部分做較詳盡的闡述。高效低阻PPC型氣箱脈沖布袋除塵器是一種處理風量大、除塵效率高、清灰效果好、運行阻力低、過濾風速低、運轉可靠、維護方便、占地面積小的單元組合式除塵設備。它廣泛應用于電力、冶金、建材、化工、水泥等行業的爐窯煙氣除塵及物料回收、粉塵治理等行業,其基本選型優勢與技術特點表現在以下幾個方面:
         
               3.1結構的優點在于以下幾個方面(1).進灰斗塵氣調節閥垂直設計,從空間上更易于布置,調節閥縮吼斷面風速小于8m/s  ,使大灰斗有足夠的沉降空間而能兼作沉降室.大顆粒的有效沉降,減輕了塵氣對布袋的沖蝕,有效延長布袋的壽命.(2).垂直式中進風調節閥,一方面不需要考慮進風彎頭處的防積灰風速(一般為18 m/s),另一方面縮短了進風彎頭的總長度,從而降低了傳統式調節閥及彎頭處的阻力,也減少了對彎頭及閥門縮吼處高速塵氣流的磨損.
         
               3.2達到排放標準的目標以及低阻高效的運營,是設備設計與優化的第一要義,覆膜濾料在提高過濾效率方面有著不可替代的優點,其表層過濾機理使得清灰徹底,減少了粉塵因滲入而滯留于濾袋過濾層或在濾袋表面形成粉層后板結的可能,不僅提高過濾效率高,而且清灰效果好,阻力低。加上我們在除塵器結構、控制方面的改進,可有效保證濾料2年的正常使用壽命。布袋在壽命期內破損率<5%。
         
               濾袋合理剪裁,盡量減少拼縫,無毛邊裸露。拼接處,重疊搭接寬度小于10mm,以提高布袋袋底強度和抗沖刷能力。同時濾袋底部距離進風口的距離及設備進風導流系統的設計與濾料的使用壽命有著極大的關系。我公司設計的設備充分考慮到這些內容,以能保證除塵器正常運行。
         
               3.3噴吹系統采用進口原件國內組裝的低壓、高效、長壽命、膜片式、直角型電磁脈沖閥的運用,使除塵器的清灰方式得到徹底的改變,使清灰更加徹底完全,使布袋的原始阻力恢復到最低。除塵器每個閥噴吹64或96條布袋。
         
               3.4降低系統漏風率是提高除塵系統工作效率的重要指標,在這方面,我公司采取了一系列有效措施。進出風法蘭、卸灰口檢查門等所有法蘭連接處均用耐高溫、抗老化橡膠墊或海棉條密封;頂部檢修門蓋、離線閥采用“9”字橡膠條環式密封,確保不漏氣?;叶匪钠虾负笳w吊裝再焊于底圈梁,中箱體根據現場情況2-3室地面組焊一體后再吊裝(灰斗與中箱體吊裝前加焊工藝支撐,在完工時再將其割除),防止高空作業給施工及質檢帶來的不便,確保焊縫密封質量及安裝效率。布袋口采用彈性漲圈結構,與花板口緊密配合,使塵氣與凈氣徹底分離,確保無串氣性漏風。所有這些措施,能有效保證除塵器漏風率小于3%。
         
               3.4PLC可編程控制器的運用,各運行工況點狀態及故障高頻自動巡檢,保證了除塵器運行的操控自動化與無人值守,更能及時發現、排除故障。定阻與定時清灰以及定阻與定時清灰的自動轉換,加上在設備結構上一系列獨到的設計、自動化控制和濾料等方面來保證設備整體阻力運行在安全的設定范圍內。
         
               4性能指標
         
               4.1我公司提供的設備為當今最成熟技術的應用,并具有良好的啟動靈活性、運轉可靠性,能充分滿足現場工況條件的需要及技術參數的要求,并能在買方所提供的含塵條件和自然條件下長期、穩定、安全地無人值守運行并能達到貴司要求的環保排放標準。
         
               4.2除塵器設備結構緊湊、占地面積小、工藝合理、密封性強、動作靈活、便于檢修、外形美觀。除塵器的設計、制造符合“脈沖噴吹類袋式除塵器技術條件”ZB88011—99的規定要求。
         
         

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